U型渠道现浇混凝土衬砌机




当前位置:首页>施工案例        发布时间:2018-09-18        发布在:施工案例
 

U型渠道多年来是由人工现浇混凝土制成,现浇混凝土就是在施工现场支模浇注的混凝土,一般指现场搅拌的混凝土,大多数建筑物均是采用此种方法建筑而成。

人工支模现浇水渠

但是人工支模现浇水渠的方式有许多的弊端:

1.水沟模板每次浇筑需要反复定位•●、拆装•●、重新打磨,工效低。

2.先施工沟底混凝土再施工侧壁混凝土,水沟整体性不足,容易漏振形成蜂窝麻面。

3.模板不易加固,线型不易控制,不同的作业队伍施工质量差别较大。

4.施工需要的周转材料较多,文明施工不易保持。

5.人工费用太贵。

 

所以经过多年研究,出现了下图中的U型渠道现浇混凝土衬砌机,混凝土自动下料,振动密实,通过液压动力挤压模具中的混凝土向前行走。

 

1.工程质量高。采用现浇成型•●、红外定向•●、挤压密实•●、振捣结合•●、注塑防裂等新技术,实现了一次成型,表面光滑•●、均匀密实•●、使用寿命可达30年以上,是传统工艺的20倍以上。

2.节地比例高。混凝土防渗渠坡陡•●、墙窄,较土渠少占地1/2--1/3,传统防渗渠施工工艺要求有专门预制场地,而使用全自动节水防渗渠现浇成型机可以边开挖边进行混凝土浇筑,大大减少了场地要求,减少了工序,降低了成本。

3.节水系数高,混凝土现浇式防渗渠无缝隙,无渗漏,节水效果十分明显,可以有效提升水利用系数,一般可节水30%以上,沙土环境甚至可节水50%以上。

4.施工效率高。每台(套)设备日工作进度最高可达900米左右,效率是传统工艺的10倍,并且自动化程度高,劳动强度大大减轻,新型设备加装自动方向器和自动方向器,整机无需人工操作。

5.该设备与预制瓦片安装防渗渠和土模现场浇筑机械相比,节水55%以上,工作进度提高5~8倍。攻克了预制板防渗渠后期不易于管理,受环境影响较大,易损坏的行业难题。解决了预制U型渠固定架易变形问题也省略了中途转运的工序,提高了渠身的防冻胀能力。

6.该机生产操作人员配置少,产能高,每天浇筑渠道大于400米,非常适合工程量较大的斗农渠建设,是U型槽成型机和钢丝绳牵引渠道现浇机的换代产品,填补市场空白,属国内首创。

 

U型渠道衬砌机,混凝土渠滑膜机

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